À medida que as centrais de energia solar continuam a expandir-se, a importância das estruturas de montagem solar fotovoltaica  para garantir a segurança da estação é fundamental. Entre os vários tipos disponíveis no mercado , predominam as estruturas galvanizadas por imersão a quente e zinco-alumínio-magnésio , mas distinguir entre elas pode ser confuso para muitos. Este artigo tem como objetivo esclarecer, explicando as diferenças e abordando dúvidas comuns sobre os dois tipos.

1. Informações Básicas

A galvanização por imersão a quente (HDG) envolve o revestimento do aço fabricado por imersão em zinco fundido. As placas de aço são primeiro estampadas, dobradas e puncionadas para formar estruturas de aço, que são então transportadas para a fábrica para galvanização por imersão a quente. Durante a galvanização, o aço é decapado para remover o óxido de ferro da superfície e depois imerso em um tanque de zinco para criar as estruturas galvanizadas por imersão a quente .

Zinco-alumínio-magnésio, baseado no processo de galvanização por imersão a quente, é um revestimento formado pela solidificação em alta temperatura de 90% zinco, 10% alumínio e magnésio. A tira de aço com este revestimento é utilizada em diversos processos como dobra a frio, endireitamento, corte e puncionamento para criar formatos específicos para formar as estruturas z inc-alumínio-magnésio .

2. Recursos do aplicativo

Estruturas galvanizadas por imersão a quente possuem alta resistência e capacidade de carga, ideais para diversas necessidades de construção. A camada de liga de ferro formada através da galvanização aumenta a tenacidade, reduzindo os riscos de fratura e aumentando a resistência a terremotos. Essas estruturas se destacam em ambientes externos e em condições úmidas e corrosivas, mantendo propriedades anticorrosivas. Para uso padrão, recomenda-se uma espessura mínima de 2 mm, sendo aconselhável 2,5 mm para áreas com muito vento. O revestimento galvanizado, uniforme e firmemente aderente, resiste à ferrugem, garantindo uma vida útil de até 25 anos.

Mas não é recomendado cortar ou furar as estruturas depois de fabricadas. São necessárias medidas anticorrosivas adicionais para evitar que o dióxido de enxofre no ar cause ferrugem vermelha se o corte for necessário. E é necessária soldagem em alta temperatura para conectar os parafusos e estruturas durante a instalação.

As estruturas de zinco-alumínio-magnésio  combinam os benefícios das tradicionais estruturas galvanizadas por imersão a quente com a notável capacidade de autocura. Os componentes do revestimento, principalmente hidróxido de zinco, cloreto de zinco alcalino e hidróxido de magnésio, reúnem-se em torno da superfície de corte, criando uma película protetora robusta, permitindo a regeneração de uma nova camada protetora mesmo se estiver arranhada ou desgastada. E a placa de aço zinco-alumínio-magnésio é excelente em alongamento, estampagem, dobra e soldagem, permitindo uma vida útil de 30-35 anos.

No entanto, eles não são adequados para soldagem devido ao potencial comprometimento da resistência em altas temperaturas. afetando a capacidade de suporte de carga das estruturas de montagem. Ele foi projetado com construção modular para instalação fácil e simplificada.

3. Custo de Produção

A galvanização por imersão a quente é complexa, com vários processos, inclusive envolvendo a imersão do aço em zinco fundido. E requer matérias-primas caras de lingotes de zinco. Em contraste, o revestimento de zinco-alumínio-magnésio é mais simples, aplicado através de métodos como pulverização e revestimento com rolo, e os preços das matérias-primas de alumínio e magnésio são relativamente baixos.

Conseqüentemente, o custo das estruturas galvanizadas por imersão a quente  é ligeiramente mais alto em comparação com o zinco-alumínio-magnésio. Embora ambas as opções ofereçam excelente resistência à corrosão, a decisão deve ser influenciada por requisitos individuais e considerações financeiras.

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